IMSE®
Integrierte 3D-Elektronik für smarte Oberflächen
Bei IMSE®-basierten Engineering Dienstleistungen kooperieren wir mit dem finnischen Unternehmen TACTOTEK, um Innovationen im Bereich IMSE weiter voranzutreiben.
Kombiniert mit unseren Stärken in den Bereichen Mechanik, Leichtbau, Beleuchtung 3D Elektronik Design und ultraleichter Elektronik, setzt die IMSE®-Technologie von TACTOTEK neue Maßstäbe bei Elektronik Design, funktionaler Integration, Gewichtsreduktion und somit auch letztendlich der Nachhaltigkeit.
Die Fertigungstechnologie IMSE (In-Mold Structural Electronics®) ermöglicht innovative HMI-Lösungen (Human Machine Interface) für eine Vielzahl von Branchen, insbesondere in den Bereichen IMSE Automotive und Elektronik-Design. IMSE zeichnet sich durch die ideale Verbindung von Form und Funktion aus, indem gedruckte leitfähige Tinten mit In-Mold Decoration (IMD) kombiniert werden, um eine komplette HMI-Lösung in einem einzigen Bauteil zu realisieren. IMSE-Lösungen erleichtern und beschleunigen die Entwicklung und Produktmontage, sind leichter und widerstandsfähiger gegen Beschädigungen, reduzieren die Materialliste und senken letztlich die Gesamtbetriebskosten. Sie basieren auf bewährten Prozessen und Technologien und bieten Herstellern in allen Branchen erhebliche Vorteile.
IMSE-Lösungen erleichtern und beschleunigen die Entwicklung und Produktmontage. Durch den Einsatz von Direktdruck-Elektronik und 3D-Elektronik sind sie leichter, widerstandsfähiger gegen Beschädigungen, reduzieren die Materialliste und senken letztlich die Gesamtbetriebskosten.
Sie basieren auf bewährten Prozessen und Technologien und bieten Herstellern in allen Branchen erhebliche Vorteile.
Als erfahrener IMSE-Entwicklungsdienstleister unterstützen wir Unternehmen bei der Integration dieser zukunftsweisenden Technologie in moderne Produktdesigns und Elektroniklösungen.
Ultraleichte Strukturen für modernste Anwendungen
IMSE® steht für In-Mould Structural Electronics - also ultradünne, ultraleichte Strukturen mit integrierter Elektronik, realisiert durch fortschrittliches IMSE-Engineering. Die Entwicklung von IMSE® erfolgte durch das finnische Hightech-Unternehmen TactoTek, einem Pionier im Bereich Elektronik-Design für 3D-Elektronik. Wir freuen uns, als lizenzierter IMSE Entwicklungspartner die Technologie nutzen zu dürfen.
Sie erlaubt uns, die Grenzen der mechanischen Konstruktion - sowohl im Interieur als auch im Exterieur - zu überwinden, insbesondere für Anwendungen in der Automobil-Industrie, aber auch weit darüber hinaus. Das Verfahren ermöglicht die Direktdruck-Elektronik, also die Druckung von leitfähigen Materialien und Schaltungen auf Kunststofffolien, die anschließend in einem dreidimensionalen Prozess verformt bzw. in Kunststoff-Komponenten eingebracht werden - eine perfekte Symbiose aus Form, Funktion und Lichtleichtbau.
IMSE®-Technologie ersetzt konventionelle Elektronik durch ultraleichte, in einem einzigen Bauteil.
Revolutionäre Designmöglichkeiten mit IMSE®-Technologie
Die Integration gedruckter Schaltkreise und diskreter elektronischer Komponenten in 3D Spritzgusskunststoffe bildet das Herzstück der IMSE®-Technologie und ermöglicht die Herstellung nahtloser, funktionaler Strukturen im modernen Elektronik-Design. Wo bisher komplexe, mehrteilige Baugruppen erforderlich waren, bietet IMSE® nun eine schlankere, einteilige und designaffine Lösung an - ideal für Anwendungen im Lichtleichtbau im Automobilbereich.
Diese Entwicklung eröffnet Ingenieuren und Designern neue Freiheiten und Möglichkeiten im IMSE Engineering. Sie erlaubt es ihnen, innovative Lösungen und Trends mit Direktdruck-Elektronik zu entwickeln und sich damit im Markt zu differenzieren – unterstützt durch erfahrene IMSE Entwicklungsdienstleister.
Die zukunftsweisende Lösung für vielseitige industrielle Anwendungen
Die Fähigkeit von IMSE®, erweiterte Funktionen zu aktivieren, macht die Technologie für Unternehmen aus einer Vielzahl von Branchen interessant, die Hardware-as-a-Service anbieten möchten - insbesondere im Bereich IMSE Engineering und Elektronik-Design. Aufgrund seiner geringen Größe und der Möglichkeit zur Direktdruck-Elektronik sind wir davon überzeugt, dass IMSE® nicht nur in der Entwicklung von zukunftsweisenden Automotive-Lösungen im Fahrzeuginnenraum eine entscheidende Rolle spielen wird.
Weitere Anwendungsfälle finden sich beispielsweise in der Luftfahrt, im Schiffbau, bei Haushaltsgeräten, in der Fertigungsindustrie und überall dort, wo die Vorteile von IMSE®-Lösungen genutzt werden können.
Vorteile von IMSE®
- Einzigartiges, flexibles IMSE® Design für vielseitige Anwendungen im Elektronik-Design und -Engineering
- Geringe Größe und weniger Gewicht durch ultraleichte Elektronik und Lichtleichtbau
- Weniger Teile, weniger Werkzeuge, weniger Lagerbestand – ideal für effiziente Prozesse im Automotive Bereich
- Minimale Montage dank 3D Elektronik und hochintegrierter Direktdruck-Elektronik
- Geringe Betriebskosten
- Zuverlässiger kapazitiver Schalter, da keine beweglichen Teile vorhanden sind
- Dünnes und leichtes IMSE® Bedienfeld
- Ein Spritzgussteil mit IMSE® SiP (System-in-Package)
- Ein Spritzgießwerkzeug
- Keine Spalten, in denen sich Schmutz und Bakterien verstecken können
- Umweltfreundlicherer Herstellungsprozess mit geringem Materialverbrauch und weniger Abfall
ANTWORTEN AUF HÄUFIGE FRAGEN
Um die interdisziplinären Anforderungen von IMSE®-Projekten zu meistern, setzen wir auf spezialisierte Tools: Im 2D/3D-CAD-Bereich arbeiten wir mit Catia V5, Fab3000 und Corel Draw. Die Elektrik- und Elektronikauslegung erfolgt über Altium Designer inklusive Analyzer Extension , während wir für anspruchsvolle Thermosimulationen LS-DYNA nutzen. Das Projektmanagement wird transparent über JIRA gesteuert.
Die Technologie eignet sich überall dort, wo Ästhetik, Funktionsintegration und Gewichtsreduktion gefragt sind – also z.B. in der Luftfahrt, im Schiffbau, in der Medizintechnik, der Haushaltsgerätebranche und der Fertigungsindustrie.
csi kombiniert IMSE® mit seiner Expertise in Mechanik, Leichtbau, Beleuchtung und Elektronik zu einem ganzheitlichen Ansatz. Idealerweise binden uns Kunden bereits in der frühen Konzeptphase ein, um Funktionsumfang, Design-Ziele und technologische Randbedingungen gemeinsam zu definieren. Von der ersten Konzeptidee über digitale Prototypen und Simulationen bis hin zur Serienentwicklung und Industrialisierung mit Partnern begleiten wir den gesamten Prozess. Dabei übernimmt das Systems Engineering die zentrale Steuerungsfunktion, um sicherzustellen, dass IMSE®-Komponenten nahtlos ins Gesamtfahrzeug integriert werden.
Indem klassische, mechanische Baugruppen durch integrierte Strukturelektronik ersetzt werden. Solche Komponenten sind leichter, platzsparender und langlebiger als konventionelle HMI-Alternativen. Sie reduzieren die Anzahl der Einzelteile, vereinfachen die Montage und senken damit die Gesamtkosten. Gleichzeitig ermöglichen sie fortschrittliche Funktionen wie kapazitive Bedienelemente, dynamische Beleuchtung und Hardware-as-a-Service – also das temporäre Freischalten von Zusatzfunktionen. Ein weiterer zentraler Vorteil ist die enorme Designfreiheit, mit der sich „smart, thin, seamless“ (smarte, dünne und nahtlose) Oberflächen realisieren lassen.
Durch Technologien wie IMSE®, für die schon 4,5 bis 6 Millimeter Höhe ausreichen. So kann nahezu jede Oberfläche in Instrumententafeln, Zierleisten oder Türverkleidungen beleuchtet, zum Bedienelement oder Schalter werden, ohne Einbußen bei Ästhetik oder Haptik. IMSE® ermöglicht hierbei völlig neue User Interfaces, wie beispielsweise Gestensteuerung über integrierte Sensorik und flächige Interaktionskonzepte. Die Technologie ist dabei nicht auf den Fahrzeuginnenraum beschränkt, sondern eignet sich auch für Exterieur-Anwendungen sowie andere Branchen wie Luftfahrt, Medizintechnik und Konsumerelektronik.
Eine sehr innovative Lösung hierfür ist die In-Mold Structural Electronics (IMSE®) Technologie. Dabei werden gedruckte Schaltkreise und elektronische Komponenten direkt in 3D-Spritzgusskunststoffe integriert. Was bisher aus Dutzenden Einzelteilen bestand, wird so zu einer einzigen, schlanken Komponente (Integration statt Baugruppen) – leichter, kompakter, wesentlich robuster und einfacher zu montieren. Zudem fördert die Technologie die Nachhaltigkeit durch einen geringeren Materialeinsatz und reduzierte Komplexität.
csi ist lizenzierter Entwicklungspartner von TactoTek – dem finnischen Unternehmen, das IMSE® entwickelt hat. Als einer der wenigen lizenzierten Entwicklungsdienstleister weltweit verfügt csi über das notwendige IP und Know-how für Design, Simulation und Serienentwicklung mit IMSE®. Zudem zeichnen wir uns durch eine extrem starke Systemintegration aus, bei der wir die spezifischen Anforderungen der OEMs präzise mit den neuen technologischen Möglichkeiten zusammenbringen.